浅析全自动哑铃制样机试验标准和试验步骤

　　全自动哑铃制样机适用于将塑料半硬质、硬质非金属材料制取为哑铃形、矩形等标准试样，将试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，紧贴旋转的铣刀进行铣削成型，切屑由吸尘器吸入，随机配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能试验方法》中规定的I、II型哑铃型试样夹具，也可按用户要求定制。

　　全自动哑铃制样机试验标准：

　　1、GB/T8804.1-2001《热塑性塑料管材——拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》中规定的哑铃型试样（ⅠA型）

　　2、GB/T8804.2-2001《热塑性塑料管材——拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC—U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC—H1）管材》中规定的哑铃型试样。

　　3、GB/T8804.3-2001《热塑行塑料管材——拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材》中规定的哑铃型试样（Ⅱ型）

　　4、GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》中规定的哑铃型试样（ⅠA型、Ⅱ型）

　　5、GB/T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》中厚大于3㎜小于10㎜的哑铃型试样（P1型）试样总长≤170㎜，宽16～30㎜，3㎜≤厚≤25㎜的长条试样。

　　全自动哑铃制样机试验步骤：

　　1、接使用源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具按放是否合适的，即刀刃的目标应与回转目标相一致。

　　2、Ⅰ、Ⅱ型试样的特制是可以装好试样毛坯的夹具向刀具标准靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再特制处理另一面，就能完成特制处理。

　　3、维卡试件的特制处理与上述相似，只是加工中夹具不需转180度，只在一面加工即可实现。

　　4、长条检测件的特制，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，依照被特制试样的宽度，调整长度L值，L=1/2试样宽度+9。尺寸L调节好后，可以定位板紧固，就能实行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行特制处理，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面就可以结束制备工作。如加工短检测件时，为避开夹具变形，可多个试样除此特制处理以及在夹紧后的空余处加一相同厚度的片与检测件一起夹紧。

　　以上就是全自动哑铃制样机的相关介绍，供大家参考！